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PE给水管的断裂伸长率指标是一个十分关键的指标，针对使用纯PE树脂加黑色母混配生产给水管的厂家而言，导致管材该指标好坏的因素有：新料的选择、黑色母、设备状况、搅拌方式、工艺控制和人员操作、取样制样和试验方式等，通过反复的试验对比分析断裂伸长率的情况，分析出最为关键的因素在于新料和黑色母的选用两个方面。
1、引言
尽管使用纯新料生产给水管，但断裂伸长率问题一直是困扰我们公司早期水管生产的一个问题，自PE100级水管料生产开始其不稳定性长期存在。随着国产PE100级原料不断调整使用，随着水管生产量的不断增大，断裂伸长率不合格的问题更为明显，该不合格现象主要表现为：1、同一管材不同的位置取样做断裂伸长率试验，结果的值差异很大，大的700%～800%，小的只有100%～200%，导致不合格；2、整体断裂伸长率的结果都不高，在300%～400%之间晃悠，导致不合格。
2、给水管设备厂家师傅浅析工艺控制与人员操作分析
分析：该问题需要引起关注，工艺的调整不能过于随意，尤其是加工温度必须在一定的范围内进行调整。结合塑料加工特性，过低或过高的加工温度会对管材的性能造成一定的影响。
3、取样方式、试验设备和试验人员操作分析
（1）取样方式：刚开机时取样和开机正常生产1小时之后取样。
分析：可能存在一些影响，尤其是在原料配方发生变化的情况下，重新开机生产取样的情况下，由于料性的变化和交接段的原因，刚开机的取样不足以代表后续配方管材的性能。
通过以上数据的比较分析，多数情况下只要原料稳定，开机样正常生产样拉伸变化不大。初步分析，该问题应该不是导致PE100给水管断裂伸长率大幅度波动的主要因素。
（2）试验设备和试验人员只要基本没有变化，应该不是导致PE100给水管断裂伸长率波动的主要因素。
4、生产设备自身分析（包括挤出、成型、搅拌等设备）
（1）挤出速度：在其它要求符合规定的基础上，生产速度的调整基本上是同比的，挤出速度与牵引速度匹配，塑料的拉伸正常。
（2）芯棒大小：当生产薄管材使用生产厚管材的芯棒时，相对来说会使得塑料在挤出拉伸比更大一些。从理论上分析，会对数值略有影响，虽影响较小，也应加以控制，尤其是针对切换SDR26的管材生产。
总体上影响有限，因为毕竟切换规格的频次不是很多，且综合近三年的试验数据可以发现产出率不稳定的情况多数还是出现在不切换芯棒的规格上，所以初步判断应该不是导致PE100给水管断裂伸长率大幅度波动的最主要因素。
5、结论
（1）对于新料加黑色母生产的水管而言，新料的选用应该是导致断裂伸长率波动大、不稳定的最主要因素，其次为黑色母的选用。
（2）对于新料的选用，应该了解其料性，尤其是出厂断裂伸长率指标情况；对于黑色母的选择应该控制其熔流速率和分散性指标，使其在新料中均匀分散。
（6）搅拌不匀对拉伸是有影响的，保证其混料均匀性并持续关注是必要的。
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